超细气流粉碎机的工作原理

粉体产业的发展离不开粉体设备，粉体设备特别是超细粉碎设备在粉体产业发展中发挥着重要作用。气流磨是常见的超细粉碎设备之一，但并不是所有的粉体都要用气流磨来粉碎，那么气流磨都会用在哪些行业呢？

超细气流粉碎机在当今化工行业应用极为普遍，通常用于将固体物质粉碎到3-74微米，超细气流粉碎机是用什么样的方式达到物质的超细化？今天就来着重讲一讲超细气流粉碎机的工作原理。
超细化是用于描述尺寸减小的术语，其中所得的粒度分布小于10微米。 超细气流粉碎机机用于超细化化学品，药物，颜料，矿物质和其他物质的固体，如热敏感，腐蚀性和研磨性材料。
　　在许多情况下，超细化过程通常被认为是产生细粉末和粗颗粒进入的黑盒子。 超细气流粉碎机在压缩空气，气体或高压过热蒸汽中运行。 超细气流粉碎机机没有活动部件，因此消除了与外部研磨介质接触造成的污染。 它也是研磨热敏和蜡质材料的理想工艺，因为不会产生磨损的热量。
　　超细气流粉碎机用于流体能量。 以煎饼螺旋超细气流粉碎机为例。 超细化和分级在浅的圆柱形腔室中进行。 通过在周壁上以规则距离放置的特殊设计的喷嘴将高压空气或蒸汽注入该室。 每个射流的轴线与较小的，假想的同心圆的圆周相切。
　　在操作期间，材料沿着工程切线圆进入该涡流并加速。射流附近的强烈的速度梯度导致材料的悬浮颗粒彼此碰撞并通过磨损和碰撞减少自身。尺寸减小是工艺材料本身的颗粒之间的高速碰撞的结果。不涉及研磨介质。气流流体从顶部通过腔室中心的出口排出，并将微粒化的颗粒与其一起吸入旋风分离器收集系统。较重的过大颗粒通过离心力保持在研磨室中，直到超细化至所需尺寸。
　　进料粒度是关键的，受进料气流器尺寸的限制。对于200-300 mm的轧机，进给尺寸最大可为1.5 mm。对于较小尺寸的轧机，进料尺寸相应更精细。
　　有几个因素，包括操作和物理因素，它们影响最终产品的细度，例如进料速率，喷嘴尺寸，喷嘴压力，喷嘴角度，气流速率，进料粒度，腔室直径和宽度以及产品出口直径。所有这些变量都可以在运行期间进行调整，但更有可能的是，一旦开始运行，只需改变进料速率以满足所需的粒度分布。
　　实际上，螺旋气流研磨过程不仅仅受气流式粉碎机本身的控制。这是一个涉及不同机器和组件的过程，需要正确集成和控制。这些附件包括流体能源，进料器，旋风分离器，除尘器等。
　　对包括精细研磨的活性物质和赋形剂在内的药物材料的需求正在增长。可注射药物和干粉吸入剂需要在2-20微米范围内的粒度分布，具有陡峭的分布曲线和最小的细小和超大尺寸的颗粒。气流研磨是一种非常有效的技术，用于减少吸入和其他药物产品的颗粒尺寸，其中颗粒的大小与有效递送相关。
　　超细气流粉碎机的优点
　　没有机械运动部件
　　易于清洁组件
　　获得非常精细的颗粒尺寸
　　恒温，不产生热量
　　
　超细气流粉碎机的缺点
　　生产力相对较低
　　设备尺寸大，配有必要的配件
　　高工艺气体流量
加工的典型材料
　　
　　农用化学品：溴氰菊酯，多菌灵，甲萘威，杀菌剂，除草剂，杀菌剂等。
　　化学品：己二酸，钛酸钡，氯化钙，氧化铬，催化剂等
　　陶瓷：氢氧化铝，碳化硅，铁氧体，玻璃，氧化锆等
　　矿物：铝土矿，石膏，石墨，云母，滑石，Tentalum矿石等。
　　涂料：炭黑，荧光颜料，二氧化钛等
　　药品：氨基酸，抗生素，阿司匹林，鸟苷酸，呋塞米，青霉素，维生素化合物等。
超细气流粉碎机的工作原理就是以上所述，目前在国内来说，生产超细气流粉碎机较为成熟的是山东埃尔派，在这个行业已经有20多年的技术累积和生产经验，自主知识产权20多项，是一家集研发、生产、销售为一体的集团型公司。

目前，人工智能和物联网已被越来越多地运用到了各个领域，埃尔派粉体科技作为一家始终坚持技术创新的工业粉体装备制造商，在人工智能和物联网的应用方面也进行了一番探索。

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