气流粉碎机加工方式与其他设备有什么不同？

石墨负极材料(石墨，人造石墨，球形石墨)粉碎机专用设备加工过程中全负压操作，现场无粉尘污染，保证环境的清洁、干燥。石墨粉碎分级精确高，产量大!可根据不同原料选择专用设备，全自动化控制，能耗低。粉碎分级精度在D97=3-74微米之间任意可调。颗粒形貌整形功能，球形石墨程“土豆形状”。采用袋式除尘，分式反吹，离线清灰，收集率75%以上，有效降低原料的损失。

今天，我们来谈谈气流粉碎机的加工方法。气流粉碎机压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。超细粉碎机易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。超微粉碎机由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，液氮罐等组成，该深冷粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。

气流粉碎机与其他粉碎机的不同之处在于，它受到颗粒本身的冲击，气流对材料的影响以及材料和其他部件在高速作用下的冲击，摩擦和剪切的影响而粉碎。空气流动。 。
气流粉碎机是利用物料在高速气流的作用下获得巨大的动能。它会导致高速碰撞和研磨室中颗粒之间的严重摩擦。同时，高速气流对物料有剪切作用，达到粉碎物料的目的。它能把原料加工成非常细的粉末。该技术在化工、塑料、采矿、金属材料等所有精细加工行业的应用几乎是普遍的，在许多特定的粉末领域占有特殊的地位。
自20世纪30年代气流粉碎机问世以来，经过众多研究人员的努力，其结构不断更新，类型不断增加。有平板或圆盘式气流粉碎机、循环气流粉碎机、流化床气流粉碎机、靶式气流粉碎机等。
气流粉碎机制造成本高，能耗高，加工成本高。面对严重的节能问题，气流粉碎机解决了节能问题，将大大扩大气流粉碎机的应用范围。考虑到目前国家提出的节能环保要求，节能将是气流粉碎机改进的主要方向之一。

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