老式气流粉碎机存在哪些弊端？

惰性气体保护气流磨控制气粉浓度。设备配套的加料系统，为全封闭、匀速装置，由控制柜编程控制。全封闭起到隔绝氧气的作用，匀速则控制加入的设备内部的物料浓度，加料速度任意可设置。匀速加入到设备内部的物料如在设备内部产生堆积，安全也没有保证。所以，设备外形，比如管道的弯曲角度;各部件的形状等等，都通过科学计算，杜绝设备内部的死角，同时通过设备内高速气流的带动与冲刷，粉体在管道内不会堆积。

　　气流粉碎机作为一种高新技术，从上世纪九十年代才逐步被我国相关研究部门所重视，在目前，气流粉碎机经过不断的开发、更新，其功能已经可以媲美进口设备。新式气流粉碎机已经得到了国内外众多用户的好评和热捧，那么新式气流粉碎机相对于老式气流粉碎机来说，都是从哪些方面进行了改善呢？下面就来详细说一说。

　　老式气流粉碎机虽然含盖了多喷管、流化床、卧式分级及气体密封等技术，实现了流场多元化、料层流态化及卧式分级化的体系。但是，由于这种粉碎模式所设计的喷嘴沿粉碎室内壁呈平行、对称排列，只在单一平面内形成对射(即水平对喷)，从而使得待粉碎的物料，只能在一个近似平面的范围内进行粉碎，这就导致了以下几种缺陷：

　　一、粉碎室的底部为卸料方便，都设计成了圆锥形，由进料装置送入粉碎室内的物料，一旦落入设在粉碎室下方的圆锥体内，物料即进入了一个盲区，无法继续进行粉碎。

　　二、粉碎区域于一个近似平面的范围内，面积狭窄，使得物料受到气流夹带、冲击、挤压和摩擦的机会相对较少。

　　三、传统结构使得物料在被粉碎过程中，其流态化状态于喷嘴的上方，而沉积于粉碎室下方锥体内的物料不能形成流态化状态。

　　以上缺陷是造成传统流化床式超微气流粉碎机能耗较高、效率偏低的主要原因。而新式气流粉碎机就是从这些存在的弊端中经过改良而成，通过实际应用后显示，新式气流粉碎机更能满足用户对生产加工的多元化需求。

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